塑料成型加工是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業中一個較大的生產部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。

注塑塑料加工是隨著合成樹脂的發展而發展起來的，它和塑料機械的發展互相促進。不少塑料成型加工技術，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是最早的塑料加工。

目前流行注塑成型加工的控制系統是計算機控制，可選擇注射速度、合模裝置的負荷。工藝操作的程序、側模芯至移入模具中的運動、頂出裝置的工作周期以及機筒和模具溫度的控制。一個特定模具和特定原料依次加料的調定和記錄的方法是極有價值的。因為在工藝過程中有大量的變量。

常用設備的選擇包括：整體模塑料所用的供料器、快速更換模具系統、為快速注射用的液壓流體儲料缸、模具滑動用的連接于液壓系統上的側模芯、機械手式取件系統以及空氣噴氣裝置（去除每成型周期中產生的溢料）。

由于聚合物的低粘度，它流入分模線上形成一層薄的膜狀物，因此，熱固性塑料成品常常需修整去除飛邊。模塑制品的飛邊去除往往是通過將制品進行滾光或將它們通過一臺設備，在這臺設備中，高速狀態的塑料粒敲掉了脆的飛邊層。

機筒溫度的控制是通過流經包覆機筒之夾套的熱水進行的。模具溫度控制最普遍的是利用插入式加熱器進行，但也可以采用蒸汽或循環熱油進行。高度可控的模具溫度是獲取均勻制品最重要的。